天博瑞士工程科技公司MatriQ开发创新打标技术能在注塑过程中直接为塑料零件打标 瑞士创新100强

　　天博瑞士工程科技公司MatriQ成立于2019年，该公司开发出专利的塑料零件打标技术，能在注塑成型过程中直接为塑料零件定制唯一标识和编码，可用于医疗、汽车和工业领域塑料部件的防伪和可追溯性等。

　　塑料零件打标有助于识别和追踪塑料零件的使用，提升其质量控制和可追溯性，便于产品召回管理并推进循环经济。在医疗技术和体外诊断市场，为塑料零件提供唯一设备识别码（UDI）已成为强制性要求；在汽车和工业领域，为塑料零件打标则具有广大潜在市场。现有的打标方式多为激光、喷墨或胶粘标签，这些工序都需要额外的设备、空间、自动化工具和环保控制，不仅增加了企业成本，还可能拉长生产链条，延长生产周期。

　　MatriQ开发出专利的塑料零件打标技术及8毫米微型打标嵌件，可在注塑过程中直接为塑料零件定制标识和编码，且能嵌入各类既有模具中，无需另外配备设备，能极大优化医疗、汽车和工业领域塑料零件打标流程。其标识采用光学安全结构，能确保标识的唯一性和机器可读性。

　　MatriQ专利打标技术的工作原理，是利用打标嵌件上微小的加热元件，在注塑过程中局部降低塑料的粘度，使塑料表面可以形成“像素阵列”。该技术将标识和光学安全结构相结合，能让不同像素块具有“反射”和“散射”的对比度差异，形成了一个可以扫描的“二维码”标识。用户可通过扫描“二维码”读取有关零件的所有参数信息，如原产地、工艺数据、序列号和下游产品详细信息等。MatriQ的打标技术最大程度地将上下游价值链关联在一起，彻底改变塑料零件的可追溯性，且其打标速度可达毫秒级。

　　MatriQ的打标技术不使用化学添加剂，也不会使塑料产品产生化学反应，因此工厂无需额外设置通风装置或者配备保护设备，该技术是至今最环保、能耗最低的打标解决方案。

　　基于此专利技术，MatriQ开发了直径仅8毫米的微型打标嵌件。该嵌件具有很强的兼容性，能直接集成或改装到任何现有的塑料模具中，可以在注塑成型、吹塑成型等成型过程中直接为塑料零件打印标识和编码，无需额外配备自动化设备、机器人、传送带和处理系统，也不涉及新增上下游工序，这极大简化了塑料零件打标流程。其配备的微型控制器内含专门的软件系统，能在模具外设置标识参数，确保为每个塑料零件生成独一无二的代码。

　　目前，MatriQ共有三种工业塑料零件打标解决方案，分别是日期打标嵌件、可追溯信息打标嵌件和品牌防伪打标嵌件，前两种方案已经推出，品牌打标解决方案尚在研发之中。MatriQ已经与来自瑞士、德国天博、奥地利和意大利的客户达成合作，打开了欧洲市场。该市场拥有超过14000 家塑料制造商，有约20万台塑料制造机器，占全球2800亿欧元塑料注塑市场的35%。

　　2022年，MatriQ完成了420万瑞士法郎的晚期种子轮融资，这将帮助公司进一步开拓欧洲及美国市场，并进一步开发工业塑料产品打标解决方案。MatriQ将以更低的成本、更快的速度实现工业塑料零件打标，从根本上改变全球标记行业。

　　2023年《瑞士创新100强》中文版由以明科技（Insight Tech）荣誉发布。以明科技是《瑞士创新100强》的中国授权合作方天博，负责《瑞士创新100强》在中国的运营推广并协助榜单项目对华商业合作。作为中欧（瑞士）科技创新投资与产业化运营商，以明科技为瑞士创新和中国产业的双向合作提供投融资和商业拓展服务并开展股权投资业务。 获取2023年《瑞士创新100强》完整榜单及行业榜单，请访问以明科技公号或官网。